Como os altos-fornos afetam a produção moderna de aço

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Parece uma câmara de tortura medieval. Eixo vertical. O ar comprimido é soprado na parte inferior. A mistura de pedra e combustível despejada no topo. No entanto, esta não é uma masmorra. É o alto-forno, o carro-chefe industrial que transformou rochas do tamanho de montanhas no esqueleto do mundo moderno.

Este forno faz uma coisa muito bem: separa o metal líquido da pedra. O minério metálico é extraído, misturado com combustível (geralmente coque) e fundente e enviado para o topo do poço. Ao mesmo tempo, o ar é bombeado sob pressão para o fundo. Como resultado, queima rapidamente. O calor é muito forte e o minério derrete. O metal líquido – ferro-gusa – é removido do fundo.

Da China antiga ao aço mundial

Geralmente pensamos no aço como uma invenção moderna. não é. A tecnologia por trás do alto-forno remonta à China em 200 AC. Passaram-se 2.000 anos antes da revolução industrial. No século XIII, esta técnica atingiu a Europa Ocidental. A floração diminui e produz uma massa esponjosa de ferro, que exige mais esforço para limpar.

Os altos-fornos mudaram a escala da produção de metal. Não se trata apenas de produzir “mais” ferro. Faça ferro “líquido”. Fluxos de ferro líquido. Pode ser jogado. Pode ser transportado. É um precursor do aço e requer processamento adicional para reduzir o teor de carbono e aumentar as ligas. Sem este passo, os arranha-céus, as pontes e os carros que consideramos garantidos não existiriam.

Escala empresarial moderna

Os altos-fornos atuais são monolíticos. Eles têm de 70 a 120 pés de altura. É um prédio de 20 andares, sem as janelas. A lareira (a parte inferior onde o metal se acumula) tem de 6 a 12 metros de largura. Este é um tanque enorme projetado para suportar temperaturas altas o suficiente para vaporizar a maioria das substâncias.

Surpreendentemente eficaz. Um equipamento moderno pode produzir de 1.000 a 10.000 toneladas de ferro-gusa por dia. Isto é aço suficiente para construir várias pontes grandes todas as semanas. O combustível é o coque, um carbono poroso obtido do carvão. O fluxo ajuda a remover impurezas. As impurezas transformam-se em escória e são removidas ou jogadas fora.

Não apenas ferro

Embora essas estruturas estejam relacionadas à produção de aço, os altos-fornos são polivalentes. Também lidamos com outros metais. liderar? cobre? Sim. Os princípios permanecem os mesmos. A base contém ar comprimido. Minério no topo. Calor no meio. Dependendo do metal, a composição química muda ligeiramente, mas a estrutura do forno permanece constante.

Por que isso é importante para você? Você se senta em cima ou dentro de um que esse processo permite. Estrutura do seu carro. Unhas em casa. Reforço da fundação de concreto. A infraestrutura da civilização é construída atrás do alto-forno. É uma técnica antiga que foi refinada ao longo dos séculos, mas ainda é essencial. Embora tenhamos ligas de alta tecnologia e metais impressos em 3D, a maior parte do aço do mundo ainda vem deste eixo vertical.

Este processo é simples em teoria. O processo de implementação é complexo. Requer controle preciso de temperatura, pressão e produtos químicos