Тротуарная плитка – долговечный и экологически чистый стройматериал, с помощью которого обустраивают тротуары, пешеходные и садовые дорожки, парковочные площадки. Изделия выполняют декоративную функцию, а также, не теряя своей прочности, позволяют почве насыщаться влагой. Покрытие устойчиво к температурным изменениям, атмосферным осадкам и механическому воздействию. Попробуем детальнее рассмотреть процесс изготовления сухопрессованной тротуарной плитки.
Характеристики сухопрессованной плитки
Сухопрессованная плитка изготавливается в разной конфигурации, отличается размерами и окрасом. Для продукции характерна высокая прочность, выносливость, устойчивость к истиранию и выцветанию (благодаря применению качественных пигментов). Сухопрессованные – довольно молодое направление, завоевавшее признание многих дизайнеров, архитекторов. Плитку укладывают различными способами, так что любому участку можно придать оригинальный вид.
Обратите внимание на от компании Новый Двор. Материал способен прослужить минимум 15 лет, а разнообразие расцветок и форм открывает широкие возможности для создания уникальных, незаурядных композиций. В ассортименте вы можете выбрать следующие виды плиток:
- “Старый город”;
- “Ромб”;
- “Старый Львов”;
- “Венеция”;
- “Старая Прага”;
- “Австрийский брук”;
- “Вива” и многие другие.
Описание товара указано на сайте. Дополнительную информацию можно получить от менеджера.
Как изготавливают сухопрессованную тротуарную плитку
Сухопрессование следует рассматривать как подвид вибропрессования. Бетонный состав помещают в формы, которые вибрируют на вибростоле (под давлением). Подобный метод обычно используется для крупных заказов, поскольку он максимально автоматизирован. Технология разрешает создавать двухслойные изделия, обеспечивает разнообразие цветовой гаммы плитки.
Основные этапы производства:
- Подготовка бетона в бетоносмесителе. Производитель подбирает соотношение компонентов самостоятельно. Готовый состав погружают в матрицу вибропресса.
- Формование. После прижатия матрицы к виброплощадке начинается уплотнение материала за счет вибрационных импульсов. Процесс очень быстрый: изделия будут готовы примерно за 5 секунд. Затем плитку отделяют, перекладывают в контейнеры. Их отправляют на дальнейшую обработку.
- Сушка. Завершающая стадия проводится в отдельном помещении. Здесь материал обрабатывают теплым паром. Хотя изделия высушивают и в том же производственном цехе. Изделия вынимают из поддонов спустя 6-8 часов.
Технология вибропрессования подразделяется на 2 вида:
- Полусухое вибропресование – характеризует состояние раствора, к которому добавляют щебенку. Форма располагается на вибрирующем основании, где на нее воздействует пуансон. Плитка очень похожа на натуральный камень.
- Полусухое гиперпрессование – бетон уплотняют за счет высокого давления, а не вибраций. В процессе используют гидравлический пресс. Благодаря этому методу получают наиболее надежную плитку.
Готовый материал имеет шероховатую поверхность, идеальную для зимних дорог. Из-за того, что в бетонный состав можно добавлять минимальное количество воды, изделия становятся очень устойчивыми. Пористая структура предостерегает от скорого разрушения.
